产品介绍
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部,后段为脱水部。
固定环和施动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时,也不断带动游动环清扫滤缝,防止堵塞。
脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生较大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
工作流程
污泥池内的污泥通过污泥输送泵,被输送至计量槽,通过调节计量槽内液位调速管调节进流量,多余的污泥通过回流管回流到污泥池。
污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,理想的矾花的直径在5mm左右。矾花在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分脱水。
脱水后的泥饼从背压板与叠螺主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量的泥饼的含水率。
技术参数和选型
机型 |
DS标准处理量 |
污泥处理量(m3/h) |
低浓度
(kg/h) |
高浓度
(kg/h) |
2000mg/l |
2000mg/l |
2000mg/l |
2000mg/l |
2000mg/l |
2000mg/l |
DL201 |
40 |
60 |
15 |
9 |
5 |
2.5 |
1.7 |
0.8 |
DL202 |
80 |
120 |
30 |
18 |
10 |
5 |
3.4 |
1.6 |
DL301 |
150 |
180 |
45 |
25 |
12 |
6 |
4 |
2 |
DL302 |
300 |
360 |
90 |
50 |
24 |
12 |
8 |
4 |
DL303 |
450 |
540 |
135 |
75 |
36 |
18 |
12 |
6 |
DL304 |
600 |
720 |
180 |
100 |
48 |
24 |
16 |
8 |
DL401 |
400 |
600 |
130 |
50 |
25 |
13 |
8 |
4 |
DL402 |
800 |
1200 |
260 |
100 |
50 |
26 |
16 |
8 |
DL403 |
1200 |
1800 |
390 |
150 |
75 |
39 |
24 |
12 |
DL404 |
1600 |
2400 |
520 |
200 |
100 |
52 |
32 |
16 |
特点
1、运行成本低:
脱水机主体具有自我清洗功能,故不心为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
采用低速螺旋挤压技术,耗电低。
机体设计紧凑,浓缩脱水,本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置,对配套设备兼容性强。电控柜设自控装置,从输送污泥、注入药液、浓缩脱水至排出泥饼,实现24小时全自动连续无人运行,降低人工费。
2、建设成本低
设备为小型设计,便于因地制宜,可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
具备污泥浓缩功能,帮不需要浓缩及贮存单元,减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本,脱水机房基建投资省60%以上。
3、维修管理成本
经久耐用,日常维修频度低,更换部件少。
小型设计,维修更换作业简单易学,耗时少。
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